海螺懷寧水泥廠這一技改不僅成了第一個吃“螃蟹”的成果，而且取得了三個窯期可保穩(wěn)定生產無需大修的成功實踐。晶牛集團微晶整體三化設備的誕生對水泥行業(yè)實現(xiàn)國家碳達峰、碳中和目標意義重大。
晶牛微晶整體三化下料管2020年初在河北問世并走向市場，海螺懷寧水泥率先安裝應用，第一個窯期就凸顯了晶牛集團為其量身定做的整體微晶下料管產品特性。它具有高溫不結皮、保溫隔熱、節(jié)能減排、耐久、確保生產安全及工藝穩(wěn)定、生產提升等眾多優(yōu)點。打通了水泥預熱器系統(tǒng)百年的生產“瓶頸”。
2020年10月份水泥窯檢修時發(fā)現(xiàn)整體微晶下料管內沒有任何結皮，下料管的接口條紋清新可見，工程技術人員對此狀況驚嘆不已，當場決定不做任何修正繼續(xù)使用。又經過第二窯期的運行至今年四月底，再次停窯后發(fā)現(xiàn)下料管仍完好如初，于是順利投入了第三個窯期的運行。
目前，晶牛四耐微晶已經在海螺、中建材、新峰、金隅、華潤、臺泥、山水、紅獅等各大水泥集團大批量投入使用。為了滿足水泥生產企業(yè)節(jié)能提效的更高需求，去年底晶牛集團在國家低碳節(jié)能政策的鼓舞下，在做好自己“四耐”微晶拳頭產品的同時積極創(chuàng)新整體“三化”預熱器系統(tǒng)并將節(jié)能減排、綠色環(huán)保、科技升級理念融入研發(fā)和生產改造中，將研發(fā)設計、設備制造、安裝投運歸入頂層設計之中。依托中國首創(chuàng)世界獨有的航天納米微晶用于了下料管上的高溫觀察窗，水泥生產過程中再不用打開觀察孔觀察預熱器內的生產工況了，即節(jié)能又安全。
晶牛集團在整合了晶牛首創(chuàng)的四耐微晶“二代”產品基礎上，加大科技技改力度于春節(jié)前后陸續(xù)推出由四耐微晶嫁接航天微晶，實現(xiàn)系統(tǒng)預熱器“三化”裝備，使預熱器組成部分的下料管、煙室、縮口、膨脹節(jié)、鵝頸管、熱風閘閥等全面升級提效。
春節(jié)前后疫情期間對河北重點骨干企業(yè)新峰水泥集團的三條5000噸級生產線實施整體微晶裝備改造。實施“三化”改造后的預熱器除不再出現(xiàn)每年二十余次的結皮故障，且工藝穩(wěn)定、質量提升、安裝快捷、確保員工安全等特性外，重點是將低碳節(jié)能大戰(zhàn)略推向一個前所未有的新高度。大有一勞永逸之效果。這一新技術、新成果已走在世界前列先后獲得多項國家發(fā)明專利和實用新型專利。
據(jù)考證，兩次大修不更換過內襯裝備，仍在正常使用，這在水泥生產歷史上無此先例。晶牛集團將其專利產品四耐微晶安裝在預熱器的關鍵部位。經過三年多的生產試驗證明，微晶內襯在水泥窯尾煙室的耐熱性，能滿足正常生產≥1200℃的高溫要求，未發(fā)生脫落、燒裂現(xiàn)象。在未清理的狀態(tài)下，微晶內襯處只有2-3毫米的浮塵，且不必清理，達到了抗結皮性能的理想狀態(tài)。使每小時多次放炮崩渣、每班需多名操作人員現(xiàn)場清結皮的繁重危險的工作狀態(tài)成為歷史。
晶牛微晶在水泥預熱器、篦冷機、磨機等高溫、易結皮、高耐磨部位上的應用，顛覆了原來的水泥生產操作規(guī)程，提高了產品質量，打通了水泥企業(yè)高溫結皮的生產技術瓶頸，并顛覆了下料管每窯期必修的歷史。一個將迅速改變中國傳統(tǒng)工業(yè)生產狀態(tài)與千家萬戶生活狀態(tài)的“微晶”時代已經到來。
晶牛集團領導應邀與海螺集團各部門領導深入交流
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