據水泥人網了解，目前受疫情因素的影響，很多水泥企業還處在檢修、升級改造的過程中，電機改造往往是水泥行業技改的關鍵，耦合器的正確使用和選擇對于電機的節能降耗提效以及整個傳動鏈的保護致關重要。目前行業中最常用的耦合器為液力耦合器和永磁耦合器。

　　那么對于水泥企業來說，永磁耦合器和限矩型液耦之間有什么區別呢?水泥企業應該如何選擇耦合器呢?今天全國第一家致力于大轉矩(1500N·m以上，最大可達480000N·m)永磁耦合聯軸(保護)器應用研究和開發的企業，江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱“江蘇磁谷科技”)對于兩種耦合器的看法。

　　據江蘇磁谷科技相關負責人介紹：水泥廠原熟料輸送斜拉鏈機傳動系統原采用限矩型液耦連接電機和減速器端，對中要求高，生產過程中,現場環境惡劣(溫度高，灰塵大)電機減速機的振動難以緩解，導致電機及減速機容易產生因振動帶來的傳動問題，加大維護量以及配件的更換。當遇到沖擊載荷時，會導致液偶漏油，嚴重時甚至會導致易熔塞發生爆炸，從而導致停產。

　　天氣炎熱，環境溫度高時，液力耦合器故障更為突出。限矩型液耦與減速機間聯軸器同軸度校調比較麻煩，耗時耗力，特別是在故障搶修時影響生產。所以目前很多水泥企業在兩種耦合器之間更傾向于永磁耦合器。這兩種耦合器之間的差距也是非常的大的，具體表現在以下幾個方面：


 

　　江蘇磁谷科技研發的永磁耦合聯軸(保護)器，是一款遠超現有技術的超級彈性非接觸同步聯軸器，可廣泛取代各類限矩型液力偶合器和蛇型彈簧聯軸器。具體工作原理如下：

　　【江蘇磁谷永磁耦合器工作原理】

　　經濟效益分析

　　1、以90kW為例， 江蘇磁谷永磁耦合保護器傳動效率近100%，液偶95%～93%，平均節電5%，每年每臺節電量：90kW*8000小時*0.5元/度*5%=18000元，年節電約18000元;

　　2、江蘇磁谷永磁耦合保護器全壽命期內無消耗，每臺液偶平均消耗20升液壓油，按20元每升保守估計每年節約液壓油約400元;

　　3、江蘇磁谷永磁耦合保護器全壽命期內無損壞，無維護，至少減免50%整個傳動鏈因沖擊導致的機械配件更換，電機，減速機，液力耦合器的維修(延長電機、減速器等壽命至少3年)，年節約費用約5000元;

　　4、江蘇磁谷磁耦合器提供無破壞過載打滑保護功能，減少了傳動鏈內設備偶發損壞(10年減免1次損壞)及停產維護損失，年節約費用約5000元：

　　以上合計年節約

　　18000+400+5000+5000=28400元

　　按使用壽命25年計算

　　25×28400=710000元

　　鑒于目前限矩型液耦在使用過程中存在的問題，以及永磁耦合器的優勢。海螺水泥與江蘇磁谷達成合作，全面取代限矩性液偶，應用于斜拉鏈機、提升機、皮帶機等設備上，減少了振動和沖擊，從而大幅降低零部件損壞，幾乎零維護。共同對水泥廠原有熟料輸送斜拉鏈機及提升機等傳動系統進行整改測試。



 

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