摘要：從水泥工業(yè)二氧化硫(SO2)的排放和國家在該行業(yè)制定的相關(guān)排放政策兩個方面介紹了水泥工業(yè)SO2的減排目標，基于中能環(huán)公司大量的現(xiàn)場調(diào)研，對水泥工業(yè)SO2的來源進行了詳細的分析;并針對新型干法水泥窯的工藝特點及借鑒了歐美水泥工業(yè)脫硫技術(shù)的應用范例，就水泥工業(yè)脫硫技術(shù)的進行了闡述，詳細的分析了工藝優(yōu)化脫硫、濕法脫硫、半干法脫硫、簡易脫硫劑噴射等技術(shù)在水泥工業(yè)中的應用情況及存在的問題，最后聯(lián)系國內(nèi)水泥工業(yè)的實際情況，本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的原則，對中國水泥工業(yè)脫硫技術(shù)路線進行了研究、探討。

關(guān)鍵詞：水泥工業(yè);煙氣脫硫;二氧化硫;工藝優(yōu)化脫硫;濕法脫硫;半干法脫硫;

隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，世界對能源工業(yè)、特別是電力工業(yè)的需求也迅速增長。工業(yè)化國家以油氣燃料為主的能源路線是當前世界能源發(fā)展的一個基本趨勢和特征，而中國卻是世界上以煤炭為主的少數(shù)國家之一，我國的一次能源和發(fā)電能源構(gòu)成中，煤占據(jù)了絕對的主導地位。大量煤的燃燒生成了大量的S02。·而S02是主要的大氣污染物，是造成酸雨的兩大元兇之一， 每年因酸雨而造成的損失在百億元以上，因此對SO2排放的控制與治理已刻不容緩。

針對水泥工業(yè)的SO2的排放，國家已制定了相應的排放標準GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》 (當然某些地區(qū)還制定了比國標更為嚴格的排放標準)。根據(jù)該標準規(guī)定，當前水泥窯窯尾SO2的排放濃度不能超過200mg/Nm3@10%O2. 因此針對高SO2排放的企業(yè)，為了達標，就必須進行煙氣脫硫治理。

1 水泥廠SO2的來源

水泥廠二氧化硫的來源主要有兩個地方，一個是原料，一個燃料。它是由原料及燃料中的無機硫及有機硫氧化生成的。

原料及燃料的無機硫和有機硫包括很多種硫化合物，有硫酸鹽，也有硫鐵礦，但能氧化生成SO2的主要是低價態(tài)的硫化和物或單質(zhì)硫。

1.1 原料中產(chǎn)生的SO2

原料中的部分低價硫化物，在進入預熱器時。在400°C左右的時候，就開始氧化并釋放出SO2，這個反應主要發(fā)生在第一級旋風筒和 第二級旋風筒。

在該位置氧化釋放出來的SO2一部分被堿性物料吸收，另一部分再直接通過增濕塔、生料磨、除塵器等進入窯尾煙囪進行排放。

1.2 燃料中產(chǎn)生的SO2

和電廠一樣，水泥窯中燃料中的低價硫化物在燃燒的過程中，一部分直接氧化成SO3，并形成穩(wěn)定的硫酸鹽，另一部分則氧化成SO2，這部分SO2絕大部分能再次與高溫的堿性熱生料和O2發(fā)生反應生成硫酸鹽，剩下很少的一部分SO2將以生料中氧化釋放出的二氧化硫匯合，進入煙囪排放。