銅陵海螺水泥有限公司(以下簡稱銅陵公司)是由安徽海螺集團公司控股的企業(yè)，現(xiàn)有1條4500t/d熟料生產(chǎn)線，目前正在建設1條5000t/d熟料生產(chǎn)線。為更好地提高企業(yè)效益，改善產(chǎn)品結構，適應國際上水泥生產(chǎn)大型化的趨勢，提高國內(nèi)水泥生產(chǎn)技術水平，躋身世界最大水泥企業(yè)行列，安徽海螺集團公司決定在銅陵公司建設國內(nèi)最大的10000t/d熟料生產(chǎn)線。2001年11月我院中標為該生產(chǎn)線進行工程設計。本文就其初步技術方案和主機配置作一介紹。
1設計原則

10000t/d熟料生產(chǎn)線是目前世界上最大規(guī)模級的生產(chǎn)線，韓國、泰國等國家已有若干條同等級規(guī)模的生產(chǎn)線投入生產(chǎn)，技術上是可靠的。但是，國內(nèi)目前尚未有如此規(guī)模的生產(chǎn)線，因此，在設計、建設、生產(chǎn)操作等各方面均缺少直接的經(jīng)驗，在設備制造加工技術上也會有一定的難度，我們首次進行如此大規(guī)模生產(chǎn)線的設計，所以必須以我們已有的大型水泥廠設計、生產(chǎn)操作、設備配套經(jīng)驗及開發(fā)核心技術為基礎，結合該公司的原燃材料及建廠條件，以技術先進可靠、降低建設投資為原則，進行周密的技術開發(fā)和設計。為此確定主要設計原則為:

1)工藝設計注重整體布局合理，總圖布置上既要結合已有生產(chǎn)線的現(xiàn)有條件，又要考慮到公司下一步繼續(xù)擴建的發(fā)展規(guī)劃、環(huán)境保護、原燃料進廠和成品出廠等諸多因素。要求生產(chǎn)車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢，并盡量減少不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2)設備選型立足國內(nèi)先進成熟的技術，但又必須十分重視與國際目前的水泥技術與設備發(fā)展水平相適應，并更著重于設備運行的可靠性，要綜合考慮先進、可靠、節(jié)能、環(huán)保、投資以及便于大件運輸?shù)戎T多因素；同時適當引進目前國內(nèi)技術與制造加工水平尚不能滿足或確保可靠質(zhì)量要求的設備中重要部件。
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2主要工藝設備配置方案

2.1石灰石破碎及輸送

根據(jù)銅陵公司原有礦山及生產(chǎn)線情況，本工序工藝方案確定為:將石灰石破碎機設在礦山上，用大型自卸汽車將礦石運至破碎站，破碎后的石灰石(粒度<80mm)通過長膠帶輸送機送至廠區(qū)預均化堆場。

根據(jù)物料平衡計算，生產(chǎn)用石灰石耗量約為500～600t/h，再考慮石灰石破碎機運轉率和窯的運轉率分別為30%～40%和85%，則選型時考慮石灰石破碎機的能力應在1200t/h左右。目前國產(chǎn)大型破碎機(如PCD、TKPC等石灰石破碎機)，當控制出料粒度<25mm占90%時，生產(chǎn)能力可達1000t/h；若將出料粒度控制為<80mm，其生產(chǎn)能力可隨之增大。因此，我們擬在礦山配置1臺生產(chǎn)能力為1200t/h(最大能力1400t/h)的單段錘式破碎機，破碎后的碎石采用B1400長膠帶輸送機(設計帶速2.0m/s，正常輸送能力1400t/h，最大為1800t/h)進行輸送。
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2.2原燃料預均化

該生產(chǎn)線原燃材料耗量大，相應原燃料開采、外購范圍也必定較大。為充分利用資源，減少礦山的剝離量并提高外購材料的便利性，在設計中，我們考慮應對各種主要生產(chǎn)原燃料進行預均化處理。

目前大型水泥廠的原燃料預均化可采用長形或圓形2種形式的堆場，其主要特點粗略比較見表1。