北方水泥有限公司(下稱“北方水泥”)成立于2009年，截至2013年底共重組69家企業(yè)。作為一家歷史較短、由聯(lián)合重組快速發(fā)展起來的水泥公司，北方水泥旗下企業(yè)人員素質、管理水平、裝備水平等千差萬別，部分企業(yè)成本居高不下，質量水平低，缺乏市場競爭力。

如何解決這些問題，快速提質增效?北方水泥的做法是抓典型，重點治理：發(fā)揮系統(tǒng)內部的人才優(yōu)勢、技術優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，選派輔導員，深入所屬企業(yè)進行系統(tǒng)培訓指導，復制北方水泥優(yōu)秀企業(yè)的成功管理模式，快速解決管理典型企業(yè)的管理問題和技術問題。

通過對標遴選，北方水泥確定以德全汪清工廠和佳木斯北方水泥有限公司樺南分公司3#生產(chǎn)線(下稱“樺南三線”)為切入口，針對兩個企業(yè)的問題展開集中治理。

為兩家企業(yè)選派什么樣的輔導隊伍，北方水泥領導班子頗費了些心思，最后將人選鎖定為張鳳元。作為北方水泥試驗檢驗中心主任，張鳳元在水泥生產(chǎn)技術方面有著豐富的經(jīng)驗，是帶領輔導小組推進典型企業(yè)整改的不二人選。

張鳳元領命后，帶領輔導小組進駐企業(yè)，大刀闊斧，整改優(yōu)化。

汪清工廠：對癥下藥治理“痼疾”

吉林德全水泥集團汪清有限責任公司(下稱“汪清工廠”)是原吉林德全水泥集團的核心企業(yè)，擁有一條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，后通過聯(lián)合重組進入北方水泥。

該企業(yè)前身為民營企業(yè)，在工藝、設備管理和產(chǎn)品質量管控方面一直存在問題，且長期得不到解決。這些具體體現(xiàn)為：煤粉燃燒器問題多，老式燃燒器一次風機功率大、耗電量大、一次風摻入量大、火焰火力強度不夠，造成煤耗、電耗偏高，熟料質量也受到影響;篦冷機能力不夠，熟料不能得到很好的冷卻，出篦冷機熟料溫度偏高，熟料中的礦物發(fā)生晶型轉變，制約了回轉窯產(chǎn)能的發(fā)揮，影響了熟料的質量;出磨生料細度控制不合理，只控制80微米篩篩余，不控制0.2毫米篩余，而這部分粗生料易燒性差，影響熟料游離氧化的吸收;生產(chǎn)用煤發(fā)熱量偏低，煤熱值只有5000千卡/千克上下，這種熱值的煤對于回轉窯的煅燒、熟料質量的提升、煤耗的降低都不利，是影響熟料成本的主要因素之一。

張鳳元帶領輔導小組進駐企業(yè)后，通過調研、座談、實地考察檢驗等形式，迅速把握了汪清工廠這些問題，對癥下藥，一一整治：更換煤粉燃燒器，徹底解決煤粉燃燒問題，降低煤耗電耗，提高了運行質量;針對篦冷機冷卻能力不足問題，輔導小組套用北方水泥其他成員企業(yè)的小訣竅，在篦冷機一段增加四臺冷卻風機，提高熟料急冷速度;針對出磨生料細度控制項目不全問題，輔導小組指導企業(yè)增加0.2毫米方孔篩篩余指標的控制，并將該項控制指標定為小于1.2%，提高了窯的產(chǎn)量與質量;針對生產(chǎn)用煤熱值偏低問題，輔導小組督導企業(yè)提高進廠煤熱值，確保入窯煤粉熱值在5400千卡/千克以上，從而大大降低煤耗、提升生產(chǎn)水平。

通過幾個月的幫扶，汪清工廠取得了脫胎換骨的變化：熟料日產(chǎn)量同比提高了51噸;噸熟料實物煤耗同比降低了11.62公斤;噸熟料煤成本同比降低了7.9元;熟料綜合電耗同比降低了1.83度;噸熟料制造成本同比降低了5.44元。