南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司（南京凱盛水泥工程技術公司余熱發(fā)電設計研究所）是南京凱盛水泥工業(yè)設計研究院下屬的專門從事水泥窯、玻璃窯及其它行業(yè)高中低溫煙氣余熱發(fā)電的高新技術企業(yè)。公司具有一批從事機電、電力、節(jié)能和環(huán)保技術的高級技術人才，在節(jié)能環(huán)保領域積累大量的技術開發(fā)和工程設計、項目管理經(jīng)驗，結合南京凱盛的甲級水泥設計資質(zhì)和中國凱盛的乙級電力設計資質(zhì)，組成了一支精業(yè)敬業(yè)的技術團隊，以服務和創(chuàng)新為宗旨，在項目進行過程中，對于客戶的問題以最快的時間給予解決，在主機選型、設備采購等過程中提供技術指導與咨詢，在建設過程中派工程技術人員現(xiàn)場服務，為客戶把關。同時，南京凱盛還為客戶提供人員培訓、編制調(diào)試大綱、提供調(diào)試服務、生產(chǎn)運行指導等附加服務，使客戶相關人員能盡快投入崗位，為客戶贏得最大的效益。在項目總承包的過程中，為客戶采用國內(nèi)最好的技術與裝備，提供專業(yè)的技術和管理團隊，先進的服務理念，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)的工程。

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一、南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司余熱發(fā)電指導思想
(1) 在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度地利用余熱；
(2) 在技術方案上統(tǒng)一考慮回收利用水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器的廢氣余熱；冷卻機采用中部抽風，合理設計中部抽風口，有條件的地方設余風再循環(huán)。
(3) 在生產(chǎn)可靠的前提下，積極推廣先進技術。盡可能采用先進的工藝（熱力系統(tǒng)）技術方案，降低投資與運行成本，擴大客戶的經(jīng)濟效益；
(4)采用成熟、可靠的工藝和裝備，堅決克服同類型、同規(guī)模項目中暴露出的問題堅持推成出新、創(chuàng)新發(fā)展；
(5) 余熱電站主、輔機的過程控制采用自動化程度高的集散型計算機控制系統(tǒng)；

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二、南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司熱力系統(tǒng)優(yōu)化設計原則

（1）??? 過熱蒸汽產(chǎn)量最大化。對于中低溫余熱利用，關鍵在工藝和設備的允許范圍內(nèi)充分利用余熱，并使設備的效率最高，使余熱發(fā)電量最大化。對于低參數(shù)汽輪發(fā)電機組而言，影響其發(fā)電量的是三個主要參數(shù)：過熱蒸汽的流量、壓力和溫度，其中流量對發(fā)電量起決定性影響，壓力和溫度對熱能轉化為電能的總效率有影響，但其對發(fā)電量的影響遠小于流量對發(fā)電量的影響。
（2）??? 高過熱蒸汽溫度。過熱蒸汽溫度高除可以通過提高過總效率來提高發(fā)電量外，還可以提高汽輪機運行的安全性。受傳熱效率和鍋爐制造成本的影響，必須保持過熱蒸汽同煙氣之間有適當?shù)臏夭睢?BR>（3）??? 合適的汽包工作壓力。考慮在換熱過程中，蒸發(fā)受熱面內(nèi)汽水混合物的溫度不變，而煙氣同汽水混合物之間傳熱溫差窄點一般在20～30℃，汽水混合物的溫度直接受壓力的影響，所以選擇合理的壓力水平可以提高蒸汽產(chǎn)量并合理布置受熱面。根據(jù)具體的余熱資源條件來確定單壓或雙壓（甚至多壓）系統(tǒng)。
（4）??? 充分降低廢氣溫度。受窯尾廢氣要用于烘干生料的工藝限制，一般窯尾廢氣溫度只能降至210～250℃左右；窯頭余風可以充分降低，但降低過多則造成傳熱溫差小使得換熱面積布置過多，使鍋爐造價提高，同時吸收過多的低品質(zhì)熱量也無法有效提高發(fā)電量，所以窯頭余風的降低以滿足為窯頭和窯尾余熱鍋爐提供足量的汽包給水即可。根據(jù)熱量分配和能量平衡計算，窯頭余風降至90～100℃左右即可滿足要求。可以根據(jù)客戶要求，進一步利用窯頭余熱資源來供熱或制冷。