我廠原燃材料統一由微機核子秤自動化系統控制配料,供Φ2.4m×13m和Φ2.2m×6.5m兩臺生料磨粉磨,制得生料。在操作過程中,利用入磨煤核子秤皮帶轉速監控指導配料,取得了良好的效果。
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1問題的提出
我廠所用無煙煤進廠渠道多、礦點雜,由于預均化堆場條件限制,均化效果較差。自1997年,我們改過去大半黑生料為全黑生料,一直沿用做生料燒失量的方法來調整入磨煤的配比,這種方法雖然準確,但不及時,對入磨煤的配比調整滯后,導致立窯配熱不穩,影響熱工制度。筆者經不斷觀察、分析,發現入磨煤煤質的變化,在核子秤皮帶轉速上就能直接反應出來。所以,利用穩定核子秤皮帶轉速的方法直接調整入磨煤的配比,對穩定立窯配熱起到了超前控制作用,經一年多的實踐,收到了明顯的效果。表1為1999年3月某兩個班使用這種方法燒失量情況。
表1 核子秤皮帶轉速監控配料情況
時間? 臺時/(t/h)? 轉速/(r/min)? 配比/%? Loss/%?
8:30~10:30? 60? 310? 13.5? 40.47?
10:30~12:30? 57? 300? 13.5? 40.29?
12:30~14:30? 58? 310? 12.0? 40.52?
14:30~16:30? 57? 300? 12.0? 40.37?
16:30~18:30? 57? 305? 12.5? 40.35?
18:30~20:30? 58? 310? 12.0? 40.89?
20:30~22:30? 58? 300? 12.0? 40.60
注:Loss控制指標40.50%±0.30%,Loss數據為兩每個點做一次,合格率為86%。
2入磨煤煤質變化與核子秤皮帶轉速的關系
微機核子秤自動化配比系統是通過γ射線探測源,將探測信號反饋到微機上,以流量(t/h)顯示出來,并且在微機上給定不同的配比,通過自動調節系統,以不同的流量數據顯示出來。
生產中筆者發現,在入磨煤配比不變時,由于煤質變化,核子秤皮帶轉速相應變化,見表2。當煤質變差時,由于煤中所含煤矸石偏多,致使煤自身密度變大,雖然配比不變,但核子秤皮帶轉速減慢;反之,煤質變好時,核子秤皮帶轉速加快。根據這一現象,我們通過穩定核子秤皮帶轉速的方法,來調整煤和粘土的比例,這一嘗試收到了良好的效果。不但穩定了立窯配熱,而且出磨生料CaO的合格率也明顯提高,熟料質量和窯臺時產量也有了大幅度提高,為我廠創造了可觀的經濟效益。但使用這種方法的前提是必須保證磨機臺時產量相對穩定。針對生料配料方案及立窯熱工制度等狀況,確定在生料Loss控制指標范圍所對應的核子秤皮帶轉速控制的目標值范圍,我們稱之為核子秤皮帶轉速監控配料。
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表2 煤質變化對核子秤皮帶轉速的影響
灰分含量/%? 41.45? 32.51? 30.25? 28.28? 24.56? 20.96?
轉速/(r/min)? 230? 240? 260? 290? 330? 410
注:表中數據為1999年3月至2000年1月,在磨機臺時產量相對穩定時,所統計的入磨煤的工業分析數據和與之相對應的轉速數據,均為平均值。煤的工業分析每天做一次。