大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是一些大功率設(shè)備,在生產(chǎn)過程中絕大部分時間都是不滿負(fù)荷,設(shè)備運行的自動化程度相當(dāng)?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如機(jī)立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機(jī)立窯卸料系統(tǒng)等。對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行變頻調(diào)速控制改造，節(jié)電效果明顯，還能夠提高生產(chǎn)過程的自動化程度和加工工藝精度，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

某公司共有3條水泥生產(chǎn)線，對1臺132kW選粉機(jī)進(jìn)行變頻改造，經(jīng)過一段時間的測試，證明節(jié)能效果明顯，因此陸續(xù)對立窯上的送風(fēng)機(jī)（245kW1臺，215kW2臺）、選粉機(jī)、選粉風(fēng)機(jī)及盤塔送料等電機(jī)進(jìn)行了變頻改造，至今已投資約130萬元，改造了從1.5kW到250kW大小共130臺電機(jī)。改造后的實際測試情況證明，在幾個月的時間里靠節(jié)約的電費就收回整體投資，在以后的生產(chǎn)經(jīng)營中也能夠以較低的生產(chǎn)成本在市場的競爭中處于更有利的位置。下面從該公司的改造情況來分析上述各系統(tǒng)變頻改造方案的實際效果。

機(jī)立窯供風(fēng)系統(tǒng)變頻改造裝置

該公司像其他的老水泥企業(yè)一樣，機(jī)立窯供風(fēng)系統(tǒng)是通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的開啟角度的落后的機(jī)械調(diào)節(jié)方法來滿足燒結(jié)時不同的用風(fēng)量，這種操作方式的缺點是明顯的：電能浪費嚴(yán)重；調(diào)節(jié)精度差；啟動電流對電網(wǎng)沖擊大；電機(jī)及風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速高，負(fù)荷強(qiáng)度重；啟動時機(jī)械沖擊大，設(shè)備使用壽命低；噪聲大；粉塵污染嚴(yán)重等。改造后的變頻供風(fēng)系統(tǒng)是在保留原供風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一套變頻回路與原回路并聯(lián)，形成雙回路可轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)，并將變頻器的調(diào)速裝置安裝在窯上，通過調(diào)節(jié)電機(jī)（風(fēng)機(jī)）的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)燒結(jié)時的用風(fēng)量。其特點是：節(jié)電效果好（由于電機(jī)消耗的功率跟電機(jī)轉(zhuǎn)速的3次方成正比，改造后電機(jī)大部分時間運行在35Hz～40Hz左右即可滿足用風(fēng)量，節(jié)電率大于20%；具有軟啟功能，降低負(fù)荷強(qiáng)度，延長設(shè)備使用壽命，啟動電流小，相當(dāng)于增加電網(wǎng)容量；調(diào)節(jié)風(fēng)量精度準(zhǔn)確、方便；無需旁通放風(fēng)，減少水泥粉塵污染等。

成球供水系統(tǒng)

生料成球工序是影響水泥熟料燒結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，其中水、料比例直接影響成球好壞。應(yīng)用變頻器后能通過跟蹤生料供給量對成球預(yù)加水泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速，從而實現(xiàn)全自動化的閉環(huán)控制，料水配合穩(wěn)定，成球效果良好，大大提高水泥燒結(jié)質(zhì)量。此系統(tǒng)改造主要為提高自動化程度和制造工藝水平考慮，由于功率較小，省電效果還在其次。

生料均化給料系統(tǒng)

此系統(tǒng)用變頻改造后，將所有送料口處的送料電機(jī)用變頻器進(jìn)行同步無級調(diào)速，等比例送料，提高均化效果，此點也是從制造工藝角度考慮的。

水泥選粉系統(tǒng)

水泥選粉系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)所生產(chǎn)的水泥標(biāo)號的不同，調(diào)節(jié)選粉機(jī)和選粉風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而選出不同細(xì)度的水泥制品。

老式選粉機(jī)要調(diào)整風(fēng)機(jī)軸上的扇葉的數(shù)量和角度，經(jīng)過對比試驗達(dá)到所要求的選粉細(xì)度；新式選粉系統(tǒng)分選粉機(jī)和選粉風(fēng)機(jī)兩部分，選粉機(jī)由滑差電機(jī)調(diào)速，選粉風(fēng)機(jī)靠調(diào)節(jié)擋風(fēng)板角度調(diào)節(jié)用風(fēng)量。這兩種系統(tǒng)都存在操作工藝復(fù)雜、調(diào)節(jié)精度差、浪費電能嚴(yán)重的缺點，特別是滑差電機(jī)不但費電，而且由于水泥制造粉塵較多，因此滑差電機(jī)脹率特別高，維修困難。變頻改造后，不管是老式系統(tǒng)還是新式系統(tǒng)，只要將電機(jī)調(diào)節(jié)到一個特定的轉(zhuǎn)速就能選出所需要細(xì)度的顆粒，在節(jié)約電能的同時還做到了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，既提高了勞動效率，又降低了勞動強(qiáng)度，綜合效益明顯。