1.案例研究目的

通過對(duì)蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的效果分析，旨在總結(jié)該項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，并向水泥行業(yè)推廣該技術(shù)。

2.項(xiàng)目實(shí)施背景

蘇州南新水泥有限公司為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)耗能企業(yè)之一，2002年和2003年能源消費(fèi)總量分別為77300t標(biāo)準(zhǔn)煤和82800t標(biāo)準(zhǔn)煤，電力消耗約占產(chǎn)品生產(chǎn)成本的25%左右。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，公司在節(jié)能降耗工作上狠下功夫，針對(duì)生料磨、水泥磨系統(tǒng)存在的問題及節(jié)能潛力實(shí)施了技術(shù)改造工程，取得了良好的效果。

3.節(jié)電原理

1、磨機(jī)系統(tǒng)選粉機(jī)

回轉(zhuǎn)篦籠式旋風(fēng)選粉機(jī)集離心、旋風(fēng)、渦流、噴射、轉(zhuǎn)子打擊等選粉功能于一體，其選粉效率可達(dá)90%以上。生料細(xì)度在0.5%～3.0%在內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，細(xì)度穩(wěn)定，且顆粒均齊，磨機(jī)產(chǎn)量提高10%～20%。

2、降低入磨物料粒度

在Φ3.4×7.5+1.8m生料磨的碎石系統(tǒng)中增加一臺(tái)小型立式破碎機(jī)，形成閉路循環(huán)大幅度降低石灰石粒度，可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%～15%。

3、采用新型溝槽襯板

在Φ3.4×11m水泥磨的細(xì)磨倉中采用新型溝槽襯板，溝槽襯板為高鉻鑄鐵材質(zhì)，有效地抵抗了被磨物料的侵入和磨削。同時(shí)襯板的滲透性好，其金相組織多為馬氏體，里外硬度一致，綜合機(jī)械性能高，磨機(jī)能力明顯提高。

4、配料自動(dòng)控制技術(shù)

在Φ3.4×11m水泥磨上采用多功能微機(jī)配料系統(tǒng)，組成高精度計(jì)量控制系統(tǒng)，使誤差對(duì)設(shè)定給料量和配比的影響縮減至最小，間接提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和降低電力消耗。

4.項(xiàng)目總投資

項(xiàng)目總投資288萬元。