1從工藝角度降低電耗的措施

(1)磨機的設(shè)計與選擇是關(guān)鍵因素

一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產(chǎn)節(jié)電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機，也可收到顯著的節(jié)能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等，它們的效率都比球磨機高。

(2)降低人磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計破碎機電能的有效利用率為30%左右，而球磨機電能有效利用率為5%左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但人磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的粒度存在一個最佳值，在這一點礦石的碎、磨能耗最低，根據(jù)經(jīng)驗，最佳人磨粒度一般為0.005D(D為磨機筒體有效內(nèi)徑)。

(3)強化物料烘干，使人磨物料平均水分在0.5%～1.5%。

人磨水分偏大時，在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)糊球現(xiàn)象，但偏低時易出現(xiàn)靜電效應(yīng)，從而影響磨機產(chǎn)量，這也是大型水泥磨機粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時，在磨內(nèi)噴水的原因之一，實踐證明人磨物料平均水分在1.0%左右為好。

(4)強化磨內(nèi)通風(fēng)

加強磨內(nèi)通風(fēng)，可減少磨內(nèi)緩沖墊現(xiàn)象，有利于加快磨內(nèi)流速，可起到提高磨機產(chǎn)量，另一方面可達到收集細粉塵量的目的，因提高產(chǎn)量相應(yīng)地降低了磨機電耗，但通風(fēng)量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產(chǎn)品細度，對質(zhì)量不利，當(dāng)通風(fēng)量增大到一定程度時，會使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加，實踐證明磨機最大產(chǎn)量與粉磨系統(tǒng)最小電耗范圍內(nèi)存在一最佳通風(fēng)量。

(5)在生產(chǎn)中合理確定粉磨物料的細度目標(biāo)值

在實際生產(chǎn)中，無論對于生料還是對于水泥而言，如果確定的粉磨產(chǎn)品細度值偏低，可抵消其它措施的作用，從而制約著磨機產(chǎn)量的提高，對降低電耗不利。

(6)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的變化對電耗的影響

對磨機襯板而言，當(dāng)人磨粒度偏小時，磨機一倉宜選擇溝糟襯板，這可充分利用滑動摩擦功，增加鋼球與物料的接觸面積，以達到提高粉磨效率的目的。對粉磨介質(zhì)而言，生料磨二倉宜選擇鋼鍛，水泥磨二倉宜選擇鋼球，這樣對降低電耗有利。