我公司一條200萬t水泥粉磨生產線下料溜子投產初期磨損嚴重，采用過多種解決措施，最終摸索出有效的方法，現對此予以總結。
1 曾采用過的溜子耐磨技術水泥粉磨系統(tǒng)是兩條Φ3.8m×13m球磨機和CLF170-100輥壓機組成的聯(lián)合粉磨生產線。每條生產線的輥壓機系統(tǒng)有7個形狀不同的下料溜子。
初次安裝情況是：7個下料溜子采用Q235材質，其中有2個做成階梯形的，其它的是光面的，內部沒有做耐磨處理。
投產不到一天，有2個非梯形溜子就被磨漏了，其它的3個非梯形溜子也在一周內被磨漏，每個班就要焊補3～6次。2個梯形溜子由于采用料磨料的原理，耐磨性較好，但梯形拐點和2個側板是受磨損部位，易磨漏，再加上輥壓機系統(tǒng)循環(huán)的物料經過破碎和擠壓，其表面有鋒利的棱角，對溜子的磨損作用更強，半個月時2個側板就被磨漏。這樣反復焊補，根本無法正常生產。
我們試著在溜子內部墊上輸送膠帶，一天多就磨漏了。又考慮加襯板，但只有少數部位可以加，又怕襯板掉落損壞輥壓機，最終沒有大面積加襯板。也考慮過使用復合耐磨鋼板，但當時價格為3300元/m2，每個系統(tǒng)的7個下料溜子共需耐磨鋼板110m2，費用非常高。何況還需等離子切割，加工有困難。另據了解，復合耐磨鋼板耐磨性能是Q235鋼的20倍，這樣推算復合耐磨鋼板也只能用20～140d。陶瓷片不適用于沖擊力大的塊狀物料。陶瓷涂料抗沖擊性能比陶瓷片好一些，但造價也在1600元/m2以上。
2 設置接料板以料磨料在這種情況下，試著用價格低廉、施工方便且耐磨的辦法，即設置接料板，形成存料斗，以料磨料的原理保護溜子內壁。見圖1，用Q235鋼板在斜溜子的底部和兩個內側面壁上焊上一道一道的鋼板形成存料斗。溜子第一次過料時料斗中就存滿了物料，這樣以后過料實質上就成了物料磨物料了，可保證物料不磨損溜子底面和兩個側面，溜子的耐磨性大幅度提高。另外，這種結構不受溜子斜度大小的限制。
圖1 斜溜子內壁接料板示意
對于有明顯物料沖擊點的部位，也可以在沖擊點處設置接料板以保護該裝置。對于豎直或錐形溜子，不管其截面是矩形、圓形或其他形狀，均可以在其內壁整周用Q235鋼板制作數道接料板，見圖2。
圖2 豎直和錐形溜子內壁接料板示意