【水泥人網】今年節能減排進入到攻堅階段，就在不少高能耗企業為限電而叫苦時，生產水泥的諸暨上峰建材有限公司，卻一點也不緊張。因為及時利用余熱發上了電，這家企業不但將廢氣變成了“寶”，一年還為自己省下了1200多萬元的電費。“真不敢想像，思路變一下，不但為國家作出了貢獻，也為自己帶來了巨大的好處。”昨天上午，上峰建材有限公司有關負責人談及這一項目時顯得非常興奮。

諸暨上峰建材有限公司是諸暨水泥生產大戶，屬于高能耗企業，每年都要消耗不少電能。“上峰建材”的負責人雖然一直在苦思如何減少電費支出，但卻久久沒有良策。不過，這種情況在今年開始轉變。

今年年初，諸暨供電局在對上峰建材半年來的用電情況進行分析后，向該公司寄出了一份《電力客戶優化用電建議書》，提醒企業多用谷電少用峰電，并為他們的節能降耗出謀劃策。在供電部門的啟發下，“上峰建材”結合自身行業的特點，將目光瞄向純低溫余熱發電項目。一座純低溫余熱電站裝機容量為4.5兆瓦，共投入資金3000萬，項目于去年7月開工建設，今年4月1日就投產運行了。據了解，這個余熱發電發電站的原理是將水泥窯多余的廢熱，利用管道回收到鍋爐里，再進行發電。“上峰建材”副總朱國平說，發電站每小時最多可發電4500千瓦時，年發電量3000萬千瓦時，每年可節約用電30%左右，折合資金達1200萬元以上。“節能減排時，水泥這樣的高能耗企業限電厲害，但是有了這個電站，我們用電很大程度上可以自給自足，限電對我們的影響也大大減少了。”

朱國平還給記者算了筆環保賬，“以往這些廢氣都直接排放到大氣中，造成嚴重的環境污染。現在利用廢熱發電，每年可減少二氧化碳排放2萬余噸，減少粉塵排放25噸、二氧化硫1000噸左右。不僅使自身企業省下一筆可觀的費用，還能為減排、降耗做出貢獻。”

其實，“上峰水泥”這樣成功的案例并非唯一。諸暨市水泥行業協會秘書長樓首勇告訴記者，諸暨作為浙江五大水泥熟料生產基地之一，共有12家水泥企業，其中有6家企業通過回轉窯利用余熱發電。這些項目總投資1億4800多萬元，去年發電量7700多萬千瓦時。今年從1月到7月，這些企業的發電量已經達到6000多萬千瓦時。“預計在一年半到兩年內，這些企業就能收回成本，接下來就是純收益了。”樓首勇說。