摘要:
1、國內(nèi)旋窯用燃燒器簡況
(1)單通道噴煤管，用風掃煤磨風送煤粉，設有獨立的風機系統(tǒng)。現(xiàn)主要用在濕法窯或立筒預熱器窯上。
(2)日立川琦式三通道噴煤管(國內(nèi)稱寶山型、邗江型)，主要生產(chǎn)廠是朝重、西礦、沈水機。
(3)史密斯型三通道噴煤管(國內(nèi)稱南京型)，南京建新機器廠生產(chǎn)。
(4)皮拉德、洪寶公司短火焰噴煤管，裝備在2 000 t/d預分解窯和3 500 t/d預分解窯上，都屬進口產(chǎn)品。
(5)類似洪寶、皮拉德公司短火焰技術噴煤管的代表作品有南京院設計的用在永安1 300 t/d預分解窯上，天津院設計的用在七里崗1 000 t/d預分解窯上。
2、噴煤管的一次風配比
單通道由于用風掃磨余風，一次風比例高達40%；川琦、日立型分割式三通道噴煤管一般配到20%～23%；史密斯型一般配到10%～13%；洪寶、皮拉德型短火焰噴煤管一般配到8%～10%，帶分解爐窯相對于整體一次風可最低配到5%～6%。
3、燃燒機理
采用：①熱回流技術，提高對流換熱速率旋流器＋鈍體／大速差同向射流；②濃縮燃燒技術，降低一次空氣吸熱量，煤粉高壓輸送／離心分離。 在碳粒子燃燒時，利用噴煤管高速外凈風形成的負壓，吸卷冷卻機內(nèi)二次熱風完成瞬間補氧，并利用外凈風直射的穿透性保護窯皮，延長窯齡。
4、噴煤管制造工藝
這在國內(nèi)是一個較難的題目。主要問題集中在兩點：一是噴煤管進粉處內(nèi)外管壁極易磨穿；二是耐熱鋼頭部被窯內(nèi)焰面高溫氧化。歐洲人是用耐高溫膠貼陶瓷以及頭部耐熱鋼采用滲硼技術。而國內(nèi)耐高溫膠難尋、滲硼工藝沒有開發(fā)出來。進口一根噴煤管一般價格在10～15萬美元。國內(nèi)一廠家從德國進口一根(2片)噴煤管進煤粉處護板(Φ245×6×1 220)，花人民幣6萬元整，實際上就是經(jīng)滲硼處理的Q235A無縫鋼管。
5、噴煤管選型
一般窯選用史密斯型為好，因其火焰形狀可以調(diào)整。這是日立、川琦型辦不到的。且一次風用得少、窯熱效應好。
預分解窯最好選用短火焰型，因其屬大推力、大回流濃縮燃燒技術，特別適用于冷卻帶很短、甚至沒有冷卻帶的預分解窯、超短窯，更適用于劣質(zhì)煤。在特定的條件下也可以燒無煙煤，但條件附加值太高，不值得，也不能普遍推廣。
6、發(fā)展趨勢
噴煤管從單通道演變成二通道、三通道、四通道，伴隨著用風理論的一次又一次變化。最近又有回歸二通道的趨勢。這種二通道已不是從前的二通道，而是在火焰力度、形狀調(diào)整、燃燒回流等方面作了很多文章的二通道。優(yōu)點是火焰形狀調(diào)整響應快，人為控制自由度大，燃燒完全，更加適應強力煅燒，熟料高溫急冷，同時穩(wěn)焰保護窯皮。
【作者：萬新發(fā)】