摘要:

鹿泉東方鼎鑫水泥有限公司5 000t/d生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)使用Φ3.8m×（7+2.5）m風(fēng)掃磨，并配有TLS156-C動態(tài)選粉機(jī)和煤磨專用袋除塵器。2003年試生產(chǎn)階段曾發(fā)生過三次磨內(nèi)著火爆炸事故，雖未造成設(shè)備的損壞，但均采取停磨處理，延誤了正常的生產(chǎn)。本文就這三次著火事故進(jìn)行分析并提出預(yù)防解決措施。

1 三次著火事故分析

1.1著火經(jīng)過及所用煤粉化學(xué)分析三次煤磨著火經(jīng)過見表1，煤粉化學(xué)成分見表2。

表1 三次煤磨著火經(jīng)過

時間	停高溫風(fēng)機(jī)	止料	停磨	著火
第一次	2:18	2:20	2:28	2:30
第二次	22:25	22:35	22:43	22:44
第三次	1:56	2:07	2:15	2:18

表2 煤粉化學(xué)成分

成分	Aad/%	Vad/%	Mad/%	FCad/%	Qnet,ad/(kJ/kg)
第一次	24.34	28.57	2.47	44.62	21302
第二次	24.83	27.00	1.71	46.46	21546
第三次	29.63	26.18	1.57	44.62	19830

三次著火事故有以下兩個特點：①著火事故發(fā)生在停磨操作過程中，在磨主電動機(jī)停的瞬間；②著火之前自動系統(tǒng)所監(jiān)控的系統(tǒng)參數(shù)沒有任何異常，著火瞬間系統(tǒng)參數(shù)都是無征兆突變，中控及現(xiàn)場很難做出判斷采取措施。另外從表2看，每次著火煤的揮發(fā)分都較高（在25%以上），比平時高4%左右。

1.2著火事故原因分析原煤在粉磨過程中邊研磨邊烘干，停磨前隨著入磨煤量的減少，粉磨煤粉細(xì)度變細(xì)，而煤粉揮發(fā)分又較高，因此當(dāng)入磨冷風(fēng)摻入不夠且溫度持續(xù)過高時，很容易引起煤揮發(fā)分的大量析出。此時如果磨內(nèi)因撞擊、摩擦產(chǎn)生靜電，正負(fù)離子碰撞產(chǎn)生火花時就容易引起著火爆炸；同時煤磨廢氣濕度較大，易結(jié)露，是一種具有爆炸性的氣體。當(dāng)煤粉濃度在45～2000g/m3之間，磨內(nèi)摻入冷風(fēng)不夠，溫度過高或停磨瞬間因摩擦、靜電等偶爾產(chǎn)生火花時，二者條件吻合，也會發(fā)生著火爆炸。

2 解決措施

1）嚴(yán)格停車操作規(guī)程，正常停車時充分做好準(zhǔn)備工作，逐漸減少熱風(fēng)量，增大冷風(fēng)量，使出磨溫度降至53℃后過一段時間停磨。

2）盡量避免煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備的急停車，否則一方面易于造成系統(tǒng)內(nèi)部高溫，另一方面容易因撞擊、摩擦及電氣原因引起火花，為著火創(chuàng)造條件。必須急停車時一定要及時調(diào)整閥門開度，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，開啟冷風(fēng)閥門，及時給系統(tǒng)降溫。

3）改進(jìn)CO2滅火裝置系統(tǒng)，由手動改為自動，按設(shè)定條件及時自動開啟滅火裝置。

3 效果

采取以上措施后，煤磨在運轉(zhuǎn)過程中再沒有發(fā)生過著火事故，并達(dá)到了38t/h的額定產(chǎn)量。

【作者：關(guān)建風(fēng)1，張惠敏2，李曉紅3】