摘要:
混凝土集中攪拌實現(xiàn)了混凝土專業(yè)化、商品化和社會化生產(chǎn)，是混凝土生產(chǎn)由粗放型生產(chǎn)向集約化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，是建筑工程生產(chǎn)方式的重大變革。2003年商務部、公安部、建設(shè)部和交通部出臺《關(guān)于限期禁止在城市城區(qū)現(xiàn)場攪拌混凝土的通知》（商改發(fā)[2003]341號），中小城市建立商品混凝土攪拌站的熱潮已然來臨，業(yè)內(nèi)人士均已看好這個行業(yè)。但是任何一個城市能夠容納的商品混凝土攪拌站的數(shù)量都是有限的，有些小城市只有2~3家就可能達到飽和。如何能夠在激烈的競爭中處于不敗之地，是擺在管理者面前的一個難題。為此筆者從系統(tǒng)工程的角度對混凝土攪拌站的管理進行探討。
1混凝土攪拌站生產(chǎn)系統(tǒng)的管理控制
混凝土攪拌站生產(chǎn)系統(tǒng)的管理控制環(huán)節(jié)包括原材料控制、配合比設(shè)計與控制、生產(chǎn)、運輸過程的控制、交貨檢驗等各個方面。目前，許多商品混凝土攪拌站企業(yè)管理者的專業(yè)知識和質(zhì)量意識淡薄，對混凝土行業(yè)和產(chǎn)品沒有足夠的了解和認識，選擇低廉的原材料生產(chǎn)高標號混凝土、設(shè)備選擇的專業(yè)配置不高，計量器具不準確，甚至根本不進行任何檢驗。把混凝土生產(chǎn)視同于傳統(tǒng)的、簡單的、一般的建筑材料，單純追求利益最大化，不認真執(zhí)行規(guī)范標準，弄虛作假，以次充好，最終導致各類工程質(zhì)量事故頻發(fā)。
1.1原材料控制
原材料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，對材料的嚴格篩選和進廠檢驗至關(guān)重要。
（1）水泥：商品混凝土應以質(zhì)量穩(wěn)定，信譽好的大型旋窯水泥為主，且進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度以不燙手為宜。并依據(jù)標準，對進廠的水泥按批復檢凝結(jié)時間，安定性與強度等指標，不合格的水嚴禁使用，確保生產(chǎn)所用水泥的質(zhì)量。
（2）粗細骨料：采用優(yōu)質(zhì)的砂石料拌制混凝土，要求符合國家現(xiàn)行砂石標準，雖然優(yōu)質(zhì)的砂石料單價有所提高，但混凝土的強度和強度保證率大大提高。因此，在強度和強度保證率相同的情況下，可降低水泥和外加劑組分的用量，使混凝土材料費往往還低于使用劣質(zhì)砂石料的材料費。
（3）水：拌制商品混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水源應事先或定期檢驗其是否符合標準。如不符合，尚可通過混凝土試驗最后確定是否能用。
（4）外加劑：礦物外加劑的種類有磨細粉煤灰、磨細礦渣、磨細天然沸石和硅灰及其復合物。科學合理摻加礦物摻合料既可以大大降低混凝土的材料成本，又可提高混凝土的耐久性能。外加劑無論是對混凝土的質(zhì)量還是材料成本都有著舉足輕重的作用，所以外加劑的選擇一定要經(jīng)過大量的試驗和成本核算后進行確定。且在生產(chǎn)使用過程中對進廠的每一批次都要嚴格復檢，及時與外加劑廠家溝通，以對其減水率和水泥的適應性及時進行調(diào)整。另外，外加劑的進廠驗收與儲存應設(shè)專人管理，并對其進行必要的培訓，生產(chǎn)過程中建立各種記錄，嚴禁外加劑使用上的混淆。需要更換外加劑的品種時，必須將原外加劑儲存罐及計量器具內(nèi)的殘留物清理干凈。目前所用的膨脹劑多為粉狀產(chǎn)品，且摻量較大，采用人工添加時應設(shè)專人管理，嚴格按配合比要求進行添加。
1.2 配合比設(shè)計與控制
商品混凝土科學的配比設(shè)計是一個混凝土生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)實力的體現(xiàn)。操作人員要貫徹為下一道工序服務的思想，配比設(shè)計要考慮到施工現(xiàn)場的難度。所以商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)工程施工部位的特點及設(shè)計對混凝土提出的要求認真研究進行配比設(shè)計
調(diào)整，通過試驗找出最佳配比，確保施工順利進行、保證混凝土質(zhì)量。
商品混凝土的特點是材料的多樣化與強度系列化，一般可根據(jù)水泥強度等級、粗細骨料粒級、外加劑種類，初步設(shè)定若干個適當間隔的水灰比，進行系列配合比試驗，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)控制水平所確定的配制強度選定不同混凝土強度對應的水灰比，調(diào)整配合比并試拌。試拌后混凝土拌合物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。在配合比設(shè)計時應充分考慮混凝土拌合物的性能，確保出廠時不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動性。有特殊要求或特種混凝土配合比需專門設(shè)計進行試驗。為控制混凝土配合比，可在每個工作班對每種混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，進行混凝土配合比分析試驗。
1.3生產(chǎn)、運輸過程的控制
技術(shù)人員將施工配合比輸入攪拌操作控制電腦中，對每一個首次使用的配合比都要進行開盤鑒定，測定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其黏聚性、保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調(diào)整直至符合要求后由生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員共同簽字認可后方可正式攪拌生產(chǎn)。
（1）計量：計量是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，除設(shè)備可靠、定期檢定外，操作者與質(zhì)檢人員應加強監(jiān)視，確認輸入的配合比與生產(chǎn)任務單完全符合，所使用的每一種原材料與配合比要求完全一致，方可進行開機計量，保證出廠的每一盤混凝土都合格，分析打印報表，發(fā)現(xiàn)誤差超出或雖在允許范圍內(nèi)，但連續(xù)或穩(wěn)定負（正）偏，均應查找原因及時排除。
（2）攪拌：這是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。應在控制室內(nèi)操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規(guī)格，操作平臺上明確清晰的標識，便于工人辨識。同時加強工人的業(yè)務技能培訓，養(yǎng)成復核即自我糾錯的習慣。
（3）運輸：根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場既不壓車，又能保證混凝土的連續(xù)供應，確保混凝土的施工質(zhì)量。混凝土攪拌運輸在裝車前必須將罐體內(nèi)積水倒凈，運輸過程中保持罐體持續(xù)慢速轉(zhuǎn)動，保證混凝土的和易性，并應根據(jù)氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時間，在運輸和泵送過程中嚴禁任意加水。
1.4交貨檢驗
混凝土運至施工現(xiàn)場后，除了按發(fā)貨單確認其品種、等級與數(shù)量外，尚需按規(guī)定進行交貨檢驗。為適應條件的變化，應正確控制出廠拌合物的坍落度和緩凝時間，可根據(jù)不同條件采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。二次摻加減水劑必須確定摻加范圍，現(xiàn)場摻加時要快速運轉(zhuǎn)罐體，確保外加劑均勻摻入。