當(dāng)石灰石中堿含量R2O≥O .60%、砂巖中堿含量R2O≥2.50%時(shí)，其配制的高堿生料在預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯上煅燒時(shí)會(huì)出現(xiàn)窯尾結(jié)皮、結(jié)圈，堵塞窯尾預(yù)分解系統(tǒng)管道，熟料強(qiáng)度（尤其是28天抗壓強(qiáng)度）大幅度下降的現(xiàn)象，應(yīng)采用以下配料方案：
（1）適度增加SO3含量，促使熟料中的R2O 優(yōu)先與SO3反應(yīng)生成R2SO4，溶于熟料液相并冷卻后殘存在熟料中，以減少R2O 在窯尾的循環(huán)富集、減少KC23S12、NC8A3等礦物固溶體的生成量，提高熟料強(qiáng)度。主要控制熟料硫堿比在0.6～0.8（S O3/R2O摩爾比）范圍。若當(dāng)?shù)責(zé)o高硫煤時(shí)，可在生料配料時(shí)摻入一定量的石膏，摻量控制到其生料中總硫堿比在0.6～0.8范圍即可。
（2）提高硅率和鋁率，控制KH在0.88～0.92、SM 在2.50～3.20、IM 在1.60～1.80范圍。
（3）采取旁路放風(fēng)技術(shù)措施，將窯尾高堿含量氣體旁路引出，冷凝排堿放灰，以降低熟料堿含量，減少循環(huán)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
【作者：林宗壽】?